Arten von Wellen in Wellpappkartons: Der Schlüssel zu klügeren Verpackungsentscheidungen

Sind Sie ein Geschäftsinhaber, der Produkte an Kunden verkauft? Und denken Sie daran, Wellpappenflöten für die Verpackung Ihrer Produkte zu verwenden?

Bevor Sie eine Entscheidung treffen, ist es wichtig zu wissen, welche Arten von Wellen in Wellpappkartons es gibt, wie man sie richtig einsetzt und welche Art von Wellen Sie für die Verpackung Ihrer Artikel wählen sollten. Denn diese Wellen bestimmen die Druckfestigkeit, die Stoßdämpfung, die Qualität der Druckoberfläche, das Gesamtgewicht der Verpackung und vieles mehr. 

Was bedeuten gewellte Flöten? 

Anstelle einer flachen Liner-Struktur gibt es bei Wellpappkartons eine gewellte, gefaltete Schicht, die wie ein Sandwich zwischen zwei Pappbögen liegt.

Diese Wellen spielen eine große Rolle dabei, wie stark ein Karton sein kann. Wellpappkartons schützen den Inhalt, vor allem beim Versand, Verschieben, Lagern und Stapeln. 

Rillen gibt es in verschiedenen Höhen, Größen und Frequenzen (Anzahl der Rillen pro linearem Fuß). Jede Art von Welle wird für einen anderen Zweck verwendet, um eine strategische Verpackung zu erreichen. Sehen wir uns die verschiedenen Arten und Größen von Wellpappewellen zusammen mit ihren Verwendungszwecken an. 

Verschiedene Arten von Wellen in Wellpappkartons

Gewellte Rillen gibt es in verschiedenen Größenordnungen. Sie können bis zu 5 mm dick und 0,8 mm dünn sein. Interessant ist, dass sich die Namen der Wellen in alphabetischer Reihenfolge bewegen, was aber nicht bedeutet, dass sie nach ihrer Größe benannt sind. 

Ihr Name richtet sich nach der Zeit, in der sie erfunden wurden. Der erste wird nach dem ersten Buchstaben des Alphabets A benannt, der zweite nach B und so weiter.

1. A-Flöte

Die A-Welle hat einen Dickenbereich von 4,00 mm bis 4,9 mm, hat eine wellenförmige Struktur und ist der Basistyp der gewellten Welle, die am dicksten ist unter ihren Typen. 

Diese Art von Rille ist perfekt, wenn Sie eine bessere Polsterung, Isolierung und Druckfestigkeit anstreben. Wenn Ihre Verpackung zerbrechlichen Inhalt wie Glaswaren, schwere Gegenstände wie Elektronik oder Keramik enthält, sollten Sie die A-Welle wählen.

• 36 Rillen pro Laufmeter.
• Hohe vertikale Druckfestigkeit.
• Hervorragende Stoßdämpfung.
• 1/4 Zoll (5 mm) dick.

Verwendet: Für Möbel, Geräte und Glasprodukte.

2. B-Flöte 

Die B-Röhre ist dünner als die A-Röhre und die C-Röhre. Sie hat eine geringere Höhe, aber es gibt mehr Rillen pro linearem Fuß in B-Flute. Sie werden hauptsächlich für Display-Verpackungen und den Versand kleinerer Gegenstände verwendet, die keine schwere oder übermäßige Polsterung erfordern. 

• Bessere Quetschfestigkeit.
• Ideal für hochwertige Drucke.
• 45-52 Rillen pro Laufmeter.
• Gute Druckoberfläche. 
• 1/8 Zoll (3,2 mm) dick.

Verwendet: Ausgestanzt Kartons, Getränketräger, POP-Displays, Konserven und Einzelhandelsverpackung. 

3. C-Flöte

Die C-Welle ist dünner als die A-Welle und dicker als die B-Welle. Sie ist ideal, wenn Sie eine bessere Dämpfung beim Versand von schweren Gegenständen benötigen, und ist daher die gängigste Flötengröße. 

• 39-41 Rillen pro linearem Fuß.
• Gute Bedruckbarkeit von Grafiken und Etiketten für Point-of-Sale-Displays.
• Hervorragende Balancierkraft und kann das Gewicht mehrerer übereinander gestapelter Kisten tragen. 
• 3,5 mm bis 4 mm

Verwendet: Versandkartons, Standardverpackungen, Lebensmittel, Getränke und schwere Geräte. 

4. E-Flöte  

Die E-Flöte ist die zweitdünnste ihrer Art. Sie ist dünner als eine B-Flöte. Wenn Sie eine glatte Oberfläche zum Drucken und eine gute Druckfestigkeit wünschen, sollten Sie sich für die E-Flute entscheiden. 

Es ist ideal, wenn Sie Speicherplatz und Kosten sparen wollen. 

• Ideal für Markenverpackungen, da es einen hochauflösenden Druck zeigt.
• Umweltfreundlicher.
• 1,6 mm Dicke.
• Reduzieren Sie das Gesamtgewicht des Kartons und senken Sie die Transportkosten.
• Minimale Dämpfungseigenschaften. 

Verwendet: Kosmetika-Boxen, Müslischachteln, kleine Konsumgüter, einzelhandelsgerechte Verpackungen, technische Verpackungen.

5. F-Flöte 

Die F-Welle ist die dünnste Struktur aus Wellpappe mit einer sehr hohen Wellendichte, die höher ist als bei anderen Wellen. Sie ist dünner als die E-Welle.

Dennoch ist die Struktur starr und stark. Sie bieten eine ästhetische Art der Verpackung Stimmung durch kleine, elegante Boxen. 

Sie hat eine glatte Oberfläche, die sich hervorragend für hochwertige Drucke und Branding eignet. Es eignet sich nicht für die Verpackung zerbrechlicher oder schwerer Gegenstände. 

• 128 Rillen pro Laufmeter.
• Begrenzter struktureller Schutz.
• Verleiht ein hochwertiges Aussehen.
• Perfekt zum Drucken.
• 0,8 Millimeter (1/32 Zoll).

Verwendet: Luxuriöse VerpackungEinzelhandelsverpackungen (wie Kosmetika, Schmuck, Schuhkartons), Mikro-Verpackungen. ParfümdosenHigh-End-Elektronik. 

6. G-Flöte 

Im Vergleich zur F-Welle ist die G-Welle dünner und hat eine höhere Dichte, und sie ist keine sehr verbreitete Art von Wellpappe. Wenn Sie sie jedoch für die Darstellung scharfer Grafiken benötigen, ist sie nach der F-Welle eine der besten Entscheidungen.

• 140+ Flöten pro linearem Fuß 
• Niedrige Dämpfung 
• Hohe Oberflächenglätte
• Sehr leicht
• Nicht sehr starr
• 0,5 mm dick

Verwendet: Verpackung von High-End-Elektronik wie Smartphones, Smartwatches usw. oder Designerverpackungen, Kosmetikboxenund POP-Displays. 

Kombinierte Arten der Riffelung in Wellpappkartons

Sie wissen, dass es auch Kombinationswellen gibt, auch bekannt als zwei- oder dreiwellige Wellpappen, bei denen zwei oder mehr verschiedene Wellenarten miteinander verbunden werden, um eine Hybridstruktur zu schaffen. Kombinationswellen verbessern;

• Stärke
• Dämpfung
• Steifigkeit
• Anpassungsfähigkeit

Wie werden Kombinationsflöten hergestellt?

Kombinationsflöten haben meist diese Struktur;

• Doppelwandige Wellpappe

Es hat zwei kannelierte Mittelteile und drei Innenbretter

1. Linerboard + 1. geriffelte Mitte + 2. Linerboard + 2. geriffelte Mitte + 3. Linerboard

Zum BeispielWenn A-Flöte und B-Flöte kombiniert werden, sieht es wie folgt aus;

AB-Flöte → 1st Linerboard + A-Flute + 2nd Linerboard + B-Flute + 3rd Linerboard

• Dritte-Wand-Wellpappe 

Es hat drei kannelierte Mittelteile und vier Zwischenböden.

1. Linerboard + 1. geriffelte Mitte + 2. Linerboard + 2. geriffelte Mitte + 3. Linerboard + 3. geriffelte Mitte + 4.

Zum Beispiel, Wenn A-Flöte, B-Flöte und A-Flöte kombiniert werden, sieht es wie folgt aus;

ABA-Flöte → 1. Lineboard + A-Flöte + 2. Lineboard + B-Flöte + 3. Lineboard + A-Flöte + 4.

Gängige Kombinationsflöten und ihre Verwendungszwecke

Vorteile von gewellten Flöten 

Hier sind die wichtigsten Vorteile, die Sie von gewellten Wellen haben können;

1. Stärke und Schutz 

Kartons aus verschiedenen Arten von Wellpappe halten die Kartons nicht nur stark und haltbar, sondern bewahren die Gegenstände auch gut und sicher vor Beschädigungen. 

2. Leichte Struktur und effiziente Lagerung

Diese Boxen sind nicht schwer, so dass sie leicht zu tragen oder zu transportieren sind. Sie nehmen auch nicht viel Platz weg, da man die Boxen stapeln kann. 

3. Vielseitigkeit

Mit verschiedenen Wellentypen kann diese Pappe für unterschiedliche Zwecke verwendet werden, vom Transport zerbrechlicher Gegenstände bis hin zu Designer-Verpackungen oder POP-Displays. Wellentypen wie E-Welle oder F-Welle bieten auch eine glatte Oberfläche für den Druck von Logos und Designs.

Was ist bei der Auswahl der verschiedenen Wellentypen für Wellpappkartons zu beachten?

1. Auswahlphase: Anpassung der Wellpappensorte an das Produkt

Wenn Ihr Produkt ≤5kg wiegt und über weite Entfernungen verschickt werden muss
Risiko: Die Wahl von zu dicker Wellpappe (z. B. C-Welle oder BC-Doppelwelle, Dicke >5 mm) kann dazu führen, dass der Linerboard unter dem Stapeldruck beim Transport reißt.
Empfehlung: Umstellung auf einwandige B-Welle (Dicke 3,5-4mm), die eine Druckfestigkeit von 4200N/m² bietet und die Kosten um 15% reduziert.

Wenn Ihr Produkt aus Glas besteht oder ein Präzisionsinstrument ist
Risiko: Die Wahl einer kostengünstigen E-Welle (Dicke 0,8 mm) oder F-Welle (0,5 mm) kann zu einer unzureichenden Dämpfung und damit zu Produktschäden führen.
Lösung: Verwenden Sie eine 2 mm dicke EPE-Schaumstoffauskleidung und einen Außenkarton mit A-Welle oder AB-Doppelwandkombination. Dies erhöht die Stoßfestigkeit um 60%.

2. Struktureller Entwurf: Gleichgewicht zwischen Größe und Tragfähigkeit

Wenn die Kistenhöhe >80cm ist und 5 Lagen hoch gestapelt werden müssen
Risiko: Ohne Verstärkungsrippen oder bei Verwendung von einwandigen Pappen können die Bodenkästen zusammenbrechen, wodurch sich die Rate des strukturellen Versagens um 40% erhöht.
Optimierung: Fügen Sie eine L-förmige Verstärkung an den Kistenecken hinzu (erhöhen Sie die Plattendicke auf 5 mm) und beschränken Sie die Stapelung auf maximal 3 Lagen.

Wenn innere Gegenstände scharfe Kanten haben (z. B. Werkzeuge, Metallteile)
Risiko: Direkter Kontakt mit dem Trägerkarton kann an den geknickten Stellen zu Rissen und Einkerbungen führen.
Abhilfe: Fügen Sie eine 1 mm dicke EVA-Schaumstoffeinlage hinzu, um den Druck auf den gewellten Kern zu verteilen.

3. Umweltkontrolle: Anpassung an Luftfeuchtigkeit und Jahreszeit

Wenn der Versand im Herbst oder Winter erfolgt und die Versanddauer 7 Tage überschreitet
Risiko: Wenn der Feuchtigkeitsgehalt des Kartons zu niedrig ist (<6%), kann ein plötzlicher Feuchtigkeitsabfall während des Transports zu Rissen im Linerboard führen.
Operativer Leitfaden: Verlangen Sie von den Lieferanten, dass sie den Karton 24 Stunden im Voraus mit Sprühbefeuchtung (8-12% Feuchtigkeit) vorkonditionieren und den äußeren Karton mit PE-Folie umwickeln.

Wichtigste Erkenntnisse 

Jetzt haben Sie den Schlüssel für klügere Verpackungsentscheidungen mit Wellpappewellen. 

Die richtige Wahl wird nicht nur Ihren Inhalt schützen, sondern auch andere Vorteile wie Kosteneffizienz, Nachhaltigkeit usw. bieten. Lassen Sie die Wahl Ihrer Verpackung also nicht auf die lange Bank schieben, sondern wählen Sie sie mit Hilfe dieses Leitfadens mit Bedacht aus.Kontakt um Ihre perfekte Verpackung zu erhalten.